Звоните нам:     +7 777 555 89 50

  
   
 
   
 
Вопросы и ответы
В одном письме должен содержаться только один вопрос, в противном случае редакция сайта оставляет за собой право его удаления из базы данных. Данная мера принята в целях обеспечения оперативности подготовки ответов на вопросы.
  
Выберите тему для просмотра:
  
*Имя:
  
*E-Mail:
  
Выберите тему:
  
*Сообщение:
  
Виталий
Какая толщина листа металлочерепицы лучше?

Толщину листа металлочерепицы задают, производители стали, обычно она составляет 0,45-0,5 мм. Более тонкий лист (0,4 мм), по мнению специалистов, тяжело монтировать, он слишком легко гнётся, поэтому подходит исключительно для небольших построек. А более толстый (от 0,55 мм и выше) сложнее профилировать, не нарушая геометрию листа. (По материалам журнала «Элит Дом»).

Андрей
Металлочерепица шумит?

Бытует мнение, что металлочерепица сильно шумит во время дождя, гремит при порывах ветра. Специалисты же настаивают, что «вина» за это лежит не на самом материале, а на неправильно устроенном «кровельном пироге»: при толщине утеплителя, которая требуется по СНиПам, никакого шума не будет. (По материалам журнала «Элит Дом»).

Санжар
Нужна ли защитная плёнка на металлочерепице?

Комбинат Myriad о защитной плёнке на поверхности металлочерепицы.Комбинат предлагает большой ассортимент (по желанию клиента) клейких термо-пленок, толщиной от 50 - 120 микрон. Плёнка наносится только для защиты покрытия металлочерепицы при хранении, но не защищает сталь от любого химического воздействия, которое могло бы произойти в процессе профилирования. Производитель рекомендует снимать плёнку равномерно, но перед монтажом металлочерепицы.

Иван
Сколько мансардных окон, какого размера нам установить?
  1. Окна, расположенные на скатах крыши, пропускают до 50% больше света, чем вертикальные окна.
  2. Правильное освещение помещения естественным светом определяется соотношением поверхности окна к поверхности пола освещаемого помещения. В случае с жилыми помещениями это соотношение должно быть примерно 1:8 - 1:10, а в подсобных помещениях 1:8 - 1:12.
  3. Устанавливая несколько небольших окон, мы получим более равномерное распространение дневного света, чем при установке одного большого окна.
  4. На распространение дневного света также оказывает влияние высота установки окна. Чем выше будут размещены окна в поверхности крыши, тем лучше будет освещаться помещение.
  5. Надлежащая организация внутренних откосов окон, при которой нижний откос перпендикулярен поверхности пола, а верхний - параллелен, увеличивает количество света, проникающего в помещение.
Ельдос
Где следует устанавливать чердачные лестницы и когда их лучше устанавливать - до или после утепления потолка и пола?

Выбирая место для монтажа чердачной лестницы, следует помнить о том, что лестница в разложенном виде занимает некоторое пространство в помещении. Учитывая размер помещения, можно рассчитать необходимое для разложения пространство. Размер отверстия в потолке должен быть чуть больше размера выбранной Вами лестницы. Сохранение свободного пространства между коробкой люка и отверстием в потолке, позволит выровнять крышку люка.

Советуем сначала установить лестницу, а затем произвести вокруг неё утепление потолка и пола.

Бейсен

Объясните, пожалуйста, про покрытия Полиэстер, для металлочерепицы, в чём разница между глянцевой и матовой металлочерепицей и как производятся эти покрытия?

1. Так называемый блеск (PS) , это двухслойная система лакирования, заключающаяся в тонком грунтовочном покрытии 7 микрон + 18 микрон декоративного покрытия. В сумме это даёт 25 микрон и определяется названием PS (Polyester Silicon) . Этот продукт характеризуется гладкой поверхностью (отсюда популярное название блеск). Полиэстеры блестящие производятся в пределах блеска от 15%до 90%.

Для выяснения тонкостей общепринятой номенклатуры, необходимо отметить, что даже гладкая поверхность степенью блеска до 15% фактически квалифицируется как матовая. Поверхности гладкие степенью блеска выше 80%принимаются как блестящие. В повседневной жизни принято, что так называемый блеск варьирует от 30%до 40%.

2. Блеск, Т.е. покрытие PS можно модифицировать путём введения добавок в декоративный слой покрытия, например кремнезёма, полиамидных молекул и др. Таким путём получаем так называемую зернистую структуру, которая даёт впечатление матовости. Эти продукты популярно называют полуматами, они опираются на системе 7 микрон грунт + 18 микрон декоративное покрытие.

3. Настоящие матовые (РМ) покрытия выполняются тоже в двухслойной системе, но немного другой: 17 микрон грунт + 18 микрон декоративный слой. Дополнительно к декоративному покрытию добавляются соответственные катализаторы, которые после их наложения на лист реагируют с воздухом, вспучивая структуру покрытия. Далее вспученная структура мокрого покрытия, наложенная на металл, попадает в печь, где она сушится и затвердевает. В итоге получается продукт с зернистой структурой поверхности, матовость структуры придана путём физической модификации покрытия. Именно эти покрытия на рынке популярно называют матовыми.

4. Почему для матовых покрытий при производстве металлочерепицы применяются именно системы 35 микрон, а не 25 микрон? Некоторые производители предлагают такие матовые покрытия в системе 25 микрон, но такая система не является хорошей в случае производства металлочерепицы. Поперечная штамповка, необходимая для получения формы металлочерепицы черепицы, имеет неблагоприятное влияние на долговечность металлочерепицы. В верхней части штамповки происходит растяжение металла, покрытия и заодно грунта. Необходимо отметить, что именно грунт имеет основное влияние на долговечность металлочерепицы. Если грунт является тонким и дополнительно деформируется во время профилирования металлочерепицы, то через несколько лет можно ожидать, что он перестанет противодействовать попаданию влаги к поверхности оцинкованного металла. Под влиянием влаги цинк окисляется, продукты такой реакции разрушают постепенно покрытие изнутри и приведут к его повреждению в этом месте.

Т.к. матовые покрытия предназначены в основном для производства металлочерепицы, серьезные производители, зная о выше сказанном, производят матовые покрытия с большой толщиной грунта.

Очевидно, что тонкое покрытие это меньшие расходы: меньше расход грунта, быстрее покраска, быстрее процесс сушки и затвердевание покрытия. Можно выставить ниже цену и некоторые клиенты покупают товар дешевле, не имея полной информации о том, что может произойти с их кровельным покрытием через несколько лет воздействия атмосферных факторов.

Второй важный вопрос, который учитывается серьёзными производителями, это факт, что толщина матового покрытия, из-за выпученности, может отклоняться в пределах от 35 микрон в самом высоком месте («горки мата») до даже 25 микрон в самих низких местах. Поэтому при производстве в системе 35 микрон можно ожидать минимальной толщины 25 микрон, в самом неблагоприятном случае. Всё время до грунта остаётся ещё около 8 микрон декоративного покрытия, противодействующего попаданию влаги на грунт. При производстве матового покрытия суммарной толщиной 25 микрон в самом высоком месте, то, учитывая самое неблагоприятное отклонение толщины покрытия вниз 10 микрон + растяжение покрытия, барьер против попадания влаги к грунту остаётся около 3 микрон. Если при этом грунт толщиной 7 микрон, значит он, более подвержен деформации при профилировании, то риск снижения срока эксплуатации металлочерепицы практически в 2 - 3 раза выше, чем при системе 35 микрон.

5. Обе системы: 25 микрон (PS) блеск и 35 микрон (РМ) матовые, опираются на одном и том же покрытии (его основой является полиэстровая смола), имеют одинаковые пользовательские достоинства, одинаково стойки от коррозии и от UF излучения. Матовое покрытие имеет один недостаток по сравнению с блестящим (гладким), оно быстрее загрязняется из за его шероховатой структуры, к которой быстрее прицепляются частицы пыли.

Владимир

Что такое оцинкование металла и как оно защищает сталь от коррозии?

Оцинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окислённого металла. Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окислённого железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой. Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к не окислённому металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород, как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно, железо будет защищено от коррозии.

И оцинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.

Тулеген

Что такое горячее оцинкование?

Горячее оцинкование — покрытие металла (обычно железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с двуокисью углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.

Горячее оцинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и потому распространённых методов защиты железа и стали от коррозии.

Марат

Слышал, что для защиты стального листа от коррозии иногда применяется алюмоцинк, объясните, пожалуйста, что это за сплав?

Алюцинк (Алюмоцинк) — сплав алюминия и цинка. Применяется в качестве антикоррозийного покрытия стальных листов. Состав впервые был запатентован американской фирмой Bethlehem Steel в начале 60-х годов XX века.

В состав алюцинка входят:

- алюминий — 55 %,

- цинк — 43,4 %,

- кремний — 1,6 %.

Цена по сравнению с оцинковкой больше, но, учитывая отсутствие в необходимости ремонта и обслуживания, конечная стоимость получается меньше, к примеру, в случае производства стальных конструкций.

Алюмоцинк отражает 75 % теплового излучения. Подобная высокая теплоотражающая способность полезна, например, при использовании сплава в производстве металлочерепицы.

Добавки кремния повышают жаростойкость сплава до + 315 °C

Тимур

Расскажите, пожалуйста, какие основные виды полимерных покрытий используются для металлочерепицы и что такое семь слоёв защиты на металлочерепице?

Для придания металлическим кровлям декоративных свойств и дополнительной защиты от коррозии применяют специальные полимерные покрытия. Они используются уже более 40 лет и распространены чрезвычайно широко. Стальные кровли с полимерным покрытием зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный материал.

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь сложнейший процесс, требующий полной автоматизации и контроля качества на каждом этапе технологической цепочки. Стальная лента проходит стадии предварительной обработки, фосфатации, грунтования и лишь потом наносится полимерное покрытие. Сушка ведётся в специальной камере.

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой стороны - слой цветного полимера. Каждый компонент многослойной структуры тщательно подбирается и выполняет свою функцию.

Пассивирующий состав – это состав, предотвращающий на некоторое время (транспортировка и хранение рулонов) коррозию цинкового покрытия. Дело в том, что в условиях рулона, в состоянии плотных витков, без доступа воздуха и повышенной влажности цинк может начать корродировать с образованием т.н. «белой ржавчины».
Для предотвращения данного процесса, поверхность рулона покрывается т.н. пассивирующим составом, в основе которого фосфорная кислота и соединение хрома. Данное покрытие водорастворимо и не позволяет развиваться «белой ржавчине» в рулоне.

Полиэстер является одним из наиболее распространённых полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов. Полиэстер стоек к механическим и атмосферным воздействиям. Однако толщина покрытия составляет от 15 до 35 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям не высока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако, он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов). Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120 °C. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (физически модифицированным). Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором, когда здание не находится в условиях особо загрязнённой окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

Пластизол (поливинилхлорид) это декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Толщина полимерного покрытия для кровельного стального листа - 175 или 200 мкм. Изготавливаются также листы с 2-х сторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны, в основном для изготовления водосточных желобов и труб. Пластизоль, например, используют для изготовления труб и желобов. В зарубежной технической литературе его часто называют P 175 или PVC 200, (цифры обозначают толщину покрытия). Благодаря большой толщине пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +60 °C материал быстро стареет), не рекомендуется использовать в южных регионах. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создаёт дополнительную защиту в условиях загрязнённой окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета). При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается только гладким. А на покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тиснёная фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается). Стальные листы с пластизолевым покрытием являются идеальным материалом для изготовления фальцевых кровель, т.к. высокая пластичность и большая толщина покрытия предохраняет листы при механическом воздействии.

Пурал это новый тип полимерного покрытия на полиуретановой основе модифицированной полиамидом. Этот материал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высокие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная температура при работе с листами, покрытыми Pural -15 °C, максимальная +120 °C. Толщина покрытия составляет 50 мкм.
Это покрытие подходит для профилированных листов, т.к. легко обрабатывается, как при профилировании, так и при монтаже. Идеально подходит для металлических водосточных систем. Его пластичность гарантируется даже при низких температурах. Пурал имеет шелковисто-матовую структурную поверхность.

PVF2 (полидифторионад)- это материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Полимерное покрытие прочное, выдерживает мороз до -60 0С и не теряет своих свойств при температуре до +120 0С. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. PVF2 имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVF2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом металлик. Наиболее целесообразно применять PVF2 в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п.

: 1 2 »
Каталог товаров
Республика Казахстан,
г. Алматы: т:+7 777 555 8950,
Офис / Склад: ул. Ангарская, 87, т:+7 777 555 8957
Электронная почта:
centrostal@centrostal.kz
Официальные курсы валют в РК
Яндекс.Метрика
 
 
Copyright © 2012 "Центросталь-Домсталь". All Rights Reserved.
Develep by Global Arts